格兰仕智能工厂：15秒完成电蒸炉腔体的制造

15秒能做到什么?全球仅次于的微波炉供应商之一的格兰仕不会告诉他你，15秒可以将一块普通的钢材变为一个原始的电蒸炉腔体。3月底，第一财经记者在格兰仕坐落于中山的生产基地看见，整个生产厂间，工人的身影寥寥无几，仅有几名来自意大利的技术人员在一旁操纵。工厂负责人讲解称之为，这是全球第一条电蒸炉自动化生产线，只需3名技工操作者，节省人力约72%，生产速度却提高16倍。这只是中国家电企业智能生产的一个侧影。

随着人工成本下跌，“机器换人”的剧目在劳动密集型的家电工厂屡屡首演。在此基础上，“联网”的智能工厂开始经常出现，相连用户、研发、供应链、物流资源，可以减缓存货周转、增加库存、提高效益。格力、美的、海尔更加把智能生产看做新的商机。

机器换人自2014年以来，格兰仕先后与意大利、德国等装备制造公司进行深度合作，在微波炉、洗衣机、洗碗机、电蒸炉等生产线自动化方面，投放额相等于过去20年投放的总和。2016年格兰仕自行研发引入首条微波炉自动化组装生产线，生产效率比之前提升38.89%。当年，格兰仕还引入了全自动电蒸炉腔体生产线，生产节奏为每15秒/台。2016年10月，格兰仕与工业机器人巨头发那科达成协议战略合作，联合前进工业机器人及涉及自动化、集成化技术在白色家电行业了解应用于，现在早已筹设微波炉腔体全自动化焊生产线。

双方还重新组建了专业团队，研究智能化柔性生产线，通过物联网和大数据等技术改造一体化仓储物流工程。格兰仕微波炉生产公司总经理李丰告诉他第一财经记者，2016年格兰仕统合和优化生产资源配置，持续提升生产能力和人员效率，2016年平均工效同比提高15.76%，2017年将持续优化生产流程，保证整体效率再行提高30%。不只格兰仕，过去仍然以大规模生产、低成本优势取得胜利的中国家电业，面临人工成本下跌的挑战、消费升级的机遇，各大工厂都在如火如荼地前进“机器换人”战略。美的空调计划四五年内投放40亿~50亿元，把国内6个生产工厂都改建为智能工厂;海尔建设了八大网络工厂，其中，顺德洗衣机工厂等皆已改建完，因全流程机器化操作者，所以又被称作“黑灯工厂”;TCL旗下生产液晶面板的华星光电，自动化生产的程度很高;江浙一带，苏泊尔的绍兴工厂、老板电器的杭州工厂、A.O史密斯的南京工厂皆已引进自动化生产线。

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