机器换人之难：雷柏一个月坏掉75台机器人

华南理工教授在进行专题调研时，曾明确提出机器换人不存在着五大难题，一是企业对机器换人的了解过于了解；二是资金和人才沦为制约企业机器换人的两大主因；三是已引进设备的使用率尚待提升；四是缺少专业化服务机构；五是某些关键共性技术急需攻下。　　在短期来看机器换人是符合了企业的用工荒，但是并不是所有企业都需要这么耿直的花重金出售机器人来作业。也就是说大规模的机器换人时代还相比之下没开始。

现在最少也就是在沿海经济技术早已成熟期的企业中，在寻求产业转型升级时被迫提升生产效率来减少企业竞争力。而比较一些较为经济实力较好或者并非是劳动密集型企业，前者没实力购买机器人，那么人工就不会是最后自由选择；而或者对机器人的倚赖较小，更加多依赖头脑睡觉，这样僵硬的机器人继续还无法抵达这样的程度。　　还有，企业的老技术工对于一个企业来说都是宝贝一样的不存在，就算是机器换人也不有可能换成这部分人，也就意味著，目前机器换人换成了也只是部分可有可无的人。

在这样的过度阶段，想要不被机器人换成就要通过自身自学，不沦为可有可无的人，企业大自然会屌到用无脑机器换到一个大脑。　　雷柏科技新买75台机器人全部丢弃　　将近一个月，雷柏科技公司刚刚卖的75台机器人就全部丢弃了。

所有马达都用坏了。项目负责人、副总经理邓邱伟十分恼怒，这批橘黄色的小机器人总价有200多万元，在2010年，雷柏是珠三角第一个这样大批量上机器人生产线的企业，一夜之间沦为ABB这款机器人在全球的仅次于客户，没想到这么慢就用出了问题。

更加关键的是，邓邱伟实在是自己理亏。　　IRB120本来是焊接汽车用的，长时间一天焊上几百台就不得了了，而且动作速度极快，焊枪吱吱几个方位点下来就完结了。但我们买了是做到键盘鼠标的，机器人手臂运动的频率相比之下低过焊接汽车。

　　邓邱伟佩了个算式：如果装有鼠标，同时有60个按键、100个PCB板、100个电源，并且要做到二次加工的动作，机器人的反复精度就相等于601001002，每班有1600只鼠标，每天要装两个班，就不会变为3200除以此前100多万次的反复精度。整个机器人仍然在不时地加快滑行，每一个动作设计得都十分慢，只不过ABB的规格说明书里写出得很确切，比如机器人每天的仅次于行程，在一定范围内仅次于顶盖是多少公斤，我们全部是放到无限大方位去跑完的。这么做了一个月，马达大自然就仅有烧坏了。

　　这是各大机器人厂商未曾遇上过的问题。很长时间以来，国内的进口机器人绝大多数都用在了汽车产业，在珠三角消费电子领域，密集的人工还是最实际的操作者方式，市场上缺少设施的高精度、高频率运作的小型机器人，而且只是出于节省人力的角度来计算出来，大规模引入并改装成机器人，投资报酬的周期只不过非常宽，对绝大多数中小企业来说性价比都太低了。

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