施耐德电气谈制造：以透明演绎“智”造之美

“这是最差的时代,也是最坏的时代”,英国文学家狄更斯曾在《双城记》中这样叙述工业革命再次发生后的世界。今天，这句话也许也可以用来形象地体现当前中国制造业所面对的情景：生产能力不足、同质化竞争、效率低落、管理领先，对很多企业造成了很大威胁;而还包括生产强国战略、供给侧改革等国家层面的反对，又为制造业获取了新的方向与有可能。如果说人类在工业时代构建了规模化生产，那么，在这个新时代，大规模自定义化生产将沦为制造业的明显特征。

“不是制造业敢，是领先的制造业敢”，这是马云近期所言。他指出在未来的10-15年，中国制造业面对的艰难将惊人想象。

因此，作为整个国家未来经济发展命脉基础的制造业，要灵活性适应环境较慢变化的市场环境，提高竞争力和盈利能力，必须作出转变。作为世界第二大经济体和制造业大国，中国的自主创新能力尚显脆弱、先进设备装备贸易逆差相当严重、高端装备与智能装备相当严重倚赖进口，相当严重制约我国生产产业身体健康发展。

随着世界经济很快的发展与茁壮，智能化生产工厂将给所有产业升级带给冲击，也将引导全球制造业发展模式的行进与革新，对于中国制造业的产业升级来说已是必然选择。而国家在“十二五”和“十三五”规划中，对于发展智能生产技术也明确提出了具体的市场需求，期望在信息化和自动化的基础上，将专业的科学知识大大带入生产过程以构建设计过程智能化、生产过程智能化和生产装备智能化，构建拟人化生产，使生产过程具备更加完备的辨别与适应能力，提升产品质量、生产效率，并将明显增加生产过程物耗、能耗和废气。

与智能生产的发展趋势、国家的战略规划互为交织，刚告一段落的第20届中国国际工业博览会上，“智能生产”仍旧是本届大会的焦点。“创意、智能、绿色”的主题，更有了来自27个国家和地区2631家展商以及17.4万人次专业观众。藉此时机，施耐德电气与赛迪智能生产项目管理工程技术中心签定合作协议书备忘录，重点探讨于线性型生产企业，联合积极开展智能生产评价体系研究，推展创建面向重点行业的智能生产评估标准，并调动双方优势资源，合作积极开展智能生产行业解决方案的研发和落地应用于。

而以深挖工业企业智能生产市场需求，打造出“半透明工厂”最佳实践中为目的的工厂智能化水平自测与样板工厂征求活动——“施耐德电气+赛迪半透明工厂计划”也于当天启动。“五个准确”构建半透明工厂提及“半透明工厂”，这一概念是由施耐德电气在20年前首次明确提出，对于“数据”的采行以致读书、析以致用，充份挖出其价值，沦为其显然。经过几十年的高速发展，中国早已逐步从过去以速度为导向的发展模型，开始渐渐进化到以效益为导向的发展模型中，制造业某种程度也正在经历这个过程。

要解决问题，首先必须寻找其根源所在，因此，让整个工厂运营的各个环节显得“半透明”变得至关重要，而数据，沦为让问题无所遁形，进而建构价值的最重要元素。“半透明工厂”的概念问世之初，期望解决问题的是如何将工厂从最底层到最顶层的所有的数据通讯切断，因此更加多牵涉到的是硬件、通讯、相连等部分。随着工业4.0时代的来临，通讯和相连已仍然是问题根源，甚至海量、动态地收集现场数据也仍然艰难，问题的关键是这些数据无法获得有效地处置和发给。

施耐德电气(中国)有限公司工业事业部智能生产业务负责人李凯回应：“施耐德电气找到，想要让一间工厂确实做‘半透明’，非常简单的数据采集和呈现出意味着是开端，更加最重要的是把数据用准确的方式传送一起。施耐德电气宿老‘五个准确’，即把准确的信息，在准确的时间，用准确的方式传送给准确的人，以此为依据协助作出准确的决策。”因此，施耐德电气通过长年的实践中和探寻，并基于面向工业市场的EcoStruxure架构，构成了助力用户构建“半透明工厂”的智能生产解决方案，通过融合IT与OT技术，汇聚精益运营、软件信息化平台、自动化技术三大优势，以最大限度考古数据价值，避免系统间信息孤岛，超越管理“黑匣子”，在企业能源消耗、末端到末端及全生命周期的高度半透明可视化——信息半透明、运营半透明、营利半透明、能源用于半透明——的基础上，从企业级、运营级、掌控级、设备级四个维度全面提高效率，已完成生产、能效、资产管理的优化。重返生产本质 助力中小型线性企业智造升级众所周知，从宏观来看，制造业由过程、混合及线性行业构成，在智能化升级的路径和现阶段定位上，也有所差异。

在这方面，线性生产行业，尤其是数量众多的中小型线性生产企业，比如电子、3C、家电等行业，往往更容易被忽视，这些企业本身自动化水平比较不低，而且生产的差异相当大。因此，这些企业对于合理的智能化升级方向和路径变得更为急迫，在“半透明”方面的提高空间也就更大。

因此，施耐德电气全新的“半透明工厂”解决方案，将更为探讨于中小型线性生产企业。根据该类企业的特点，通过精益优化技术及对行业的深刻印象洞察作为企业大脑，施耐德电气从客户视角协助企业清晰现阶段痛点及市场需求，恪守“先医后药”理念，协助客户规划智能工厂实行路径并给与指导。之后，利用软件信息化平台将精益优化成果与数字化技术关联，协助客户构建工厂生产与业务的全面数字化构建，利用智能化系统覆盖面积从研发、生产到服务的全生命周期，辨别并优化业务流程，切断业务死角和各区域设备信息孤岛，做从相接订单、生产、物流到服务等全程追溯到，构建末端到末端智能化和数据的可视化，进而优化管理。

而后，以自动化设备与数字化技术和人的协同作为企业的四肢，高效继续执行动作指令，增加人员参予带给的稳定性和效率的影响，确保生产执行力的同时。正是基于这一路径，施耐德电气为汉威科技获取了助力其打造出“半透明工厂”的智能生产解决方案。通过部署还包括订单管理，继续执行与追溯到管理，即时化绩效、任务、号召管理模块，以及Andon系统等，使来自有所不同系统中的客户数据、订单数据和生产生产数据构建了末端到端的全线贯通，完全扫除生产现场的黑箱，将生产过程显得可用半透明，同时减少产线人为差错率，对各级员工的KPI展开了有效地辨别，对产品构建全程追溯到。

项目上线后，汉威工厂的生产效率提高了12%，生产能力提高了22%，人均产值提高了14%，市场对系统的故障率减少了25%。“智”造之途，路漫漫其修远兮，但方法与路径早已准备就绪，并正在逐步落地，施耐德电气愿以“半透明工厂”之力，联手中国制造业企业一起，上下而求索，共计铸造新的生产。

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