中国能造火箭上太空 为什么连一个圆珠笔头都造不出来？

2016年1月4日，克强总理在参与一个有关钢铁煤炭行业生产能力不足的座谈会时举例说道，中国至今无法生产模具钢，比如圆珠笔的圆珠都必须进口。　　总理是这么说道的：　　去年，我们在钢铁产量相当严重不足的情况下，依然进口了一些类似品类的高质量钢材；我们还不具备生产模具钢的能力，还包括圆珠笔头上的圆珠，目前依然必须进口。

这都必须调整结构。　　是啊，中国能造火箭上太空，能造航母驰骋大海，却为什么没想到连一个小小的圆珠笔头都造不出来？　　圆珠笔头　　这个小小的圆珠笔头为什么这么难造呢？　　新华社2016年1月23日的一篇报导找出了这个秘密。　　原本，笔头和墨水是圆珠笔的关键，圆珠笔的笔头分成笔尖上的球珠和球座体两部分。

在碳化钨球珠的生产方面，我国得心应手，不仅可以符合国内生产必须，还大量可供出口。但球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌控在瑞士、日本等国家手中。　　可别小看这个圆珠笔头！一个小小的圆珠笔头，对加工的精度、材料的自由选择都有很高的拒绝，一般来说必须二十多道工序，笔头上不仅有小钢珠，里面还有五条引领墨水的沟槽，加工精度都要超过千分之一毫米的数量级。

　　有关专家回应，每一个小小的偏差都会影响笔头书写的简洁度和使用寿命，笔尖的开口厚度将近0.1毫米，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔头、墨水沟槽位必需配上得天衣无缝，加工误差无法多达0.003毫米。　　正是由于生产笔头球座体这一核心部件的拒绝极高，所用的原材料和加工设备皆没办法从中国生产，所以必须倚赖进口，我国的制笔行业也因此长年正处于加工装配的产业链低于末端。目前，国内一些制笔企业大量使用的设备是瑞士米克朗公司的一体化生产设备。　　尽管2011年的两会后，科技部启动了制笔行业关键材料及制取技术研发与产业化这一国家科技承托计划重点项目，使得后遗症中国制笔行业多年的进口倚赖再一开始渐渐挽回。

但因为成本还是太高，产业化的成熟度不低，圆珠笔头大量倚赖进口的情况，目前并没获得显然转变。　　螺丝钉　　某种程度在后遗症人们的还有螺丝钉。

　　曾多次一穷二白的中国是一个连不起眼的铁钉都必须进口的国家，现在，铁钉的问题是解决问题了，但螺丝钉的问题却仍然不存在。　　以往多数螺丝钉厂家面临的是基建工程、建筑材料设备，对螺丝钉的拒绝不那么仪器，但市场需求日益增长的电子消费品行业却对螺丝钉有十分仪器的拒绝。　　消费品领域，特别是在是医疗设备、手机等必要面向消费者，消费者更加老实。在消费升级的起到下，以往大规模、低价策略很难走得通，中国制造业必需要改向精密化，提升产品品质才能取得新生。

　　比如，医疗器械行业。　　一台呼吸机下有上千个零件，微小到一个螺丝钉都要经过严苛检测，欧盟、日本等国会对重金属做到检测，而国内大部分的螺丝钉都无法通过环保标准。作为呼吸机生产出口商的黄勇无法在市面上卖到合乎高标准的螺丝钉，不能到厂家类似自定义。　　又比如机器人行业。

　　20多年前，机器人上的螺丝钉完全都靠进口，因为机器人要运动，必须受力，对螺丝强度有拒绝，国产的螺丝钉一打就腰，意味著无法用作机器人身上。　　这是为什么呢？　　螺丝钉基本是由中国生产的底层生态市面上的小企业展开生产的，就是这些盲目执着效益，不侧重产品质量的小企业劣根性，让体格虽小但身负重任的螺丝钉硬不一起！　　首先是选材劣质。

我国的螺丝钉生产企业大部分用于重复使用材料来减少原材料成本。用大量重复使用的废旧材料新的冶炼，加工螺丝，不经过其他类似处置，这环保微克可不就是理所应当！　　其次，工艺坚硬。为了使金属的纤维产于不遭到毁坏，力学性能较好，螺丝钉生产一般来说使用冷镦的方法。

但这样的生产设备价格昂贵，小企业为了节省开支，转而用几百元的台式手动车床替换冷墩设备，这样金属的纤维产于被毁坏了，力学性能劣。　　最后，小企业完全没紧固件机械性能的检测设备，只是根据材料、热处理来确认螺钉的机械性能，这样很难确保螺丝钉的品质。　　不论是圆珠笔头还是螺丝钉，中国生产要构建2025，必需要从底层生态，即微小企业应从，做到精质量，产品的生产技术是企业的核心，盲目执着产品党内外、效益化，终将使企业丧失竞争力，渐渐被市场所出局。

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